本人1979年10月出生，廣東韶關(guān)人，2002年7月參加工作，碩士研究生學(xué)歷，高級(jí)工程師，2014年赴德國(guó)進(jìn)行本專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)。2023年榮獲鄂爾多斯市“五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;，2020年被鄂爾多斯市總工會(huì)授予“鄂爾多斯市職工創(chuàng)新工作室”，2019年榮獲內(nèi)蒙古自治區(qū)“鄂托克工匠”。獲得國(guó)家專(zhuān)利10項(xiàng)；獲得廣東省冶金科技成果獎(jiǎng)8項(xiàng)，其中特等獎(jiǎng)1項(xiàng)、一等獎(jiǎng)2項(xiàng)、二等獎(jiǎng)3項(xiàng)、三等獎(jiǎng)2項(xiàng)；獲得省冶金優(yōu)秀論文評(píng)比一等獎(jiǎng)和三等獎(jiǎng)各1篇。在《軋鋼》、《工業(yè)爐》、《南方金屬》等雜志發(fā)表學(xué)術(shù)論文10多篇。中國(guó)冶金交流中心冶金工匠智庫(kù)專(zhuān)家，內(nèi)蒙古自治區(qū)科技專(zhuān)家?guī)鞂?zhuān)家，第四屆鄂爾多斯市科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)代表，鄂爾多斯市職稱評(píng)審委員會(huì)冶金和機(jī)械專(zhuān)業(yè)評(píng)委，第十三屆鄂托克旗總工會(huì)委員。
自參加工作以來(lái)，一直從事聯(lián)合鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備、工程建設(shè)、安環(huán)等方面管理工作。從軋鋼調(diào)整工做起，歷任軋機(jī)班長(zhǎng)、作業(yè)長(zhǎng)、生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)、技術(shù)廠長(zhǎng)、廠長(zhǎng)、總經(jīng)理助理、副總經(jīng)理等崗位。2014年9月至今，于內(nèi)蒙古德晟金屬制品有限公司任總經(jīng)理助理、副總經(jīng)理等職務(wù)，協(xié)助總經(jīng)理處理公司相關(guān)事務(wù)，分管煉鋼廠、軋鋼廠、德晟智能制造科技有限公司日常工作。具體工作經(jīng)歷見(jiàn)下表：

2002.07	2007.03	華菱鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司	作業(yè)長(zhǎng)、生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)
2007.03	2014.09	珠海粵裕豐鋼鐵有限公司	軋鋼總廠廠長(zhǎng)
2014.09	至今	內(nèi)蒙古德晟金屬制品有限公司	總經(jīng)理助理、副總經(jīng)理

自從參加工作以來(lái)，本人秉著誠(chéng)實(shí)做人、踏實(shí)做事的原則，勤勤懇懇、認(rèn)真負(fù)責(zé)地完成每一項(xiàng)工作任務(wù)，同時(shí)在任何時(shí)候都不忘學(xué)習(xí)，努力提高自身素質(zhì)和技術(shù)素養(yǎng)。本人思想上進(jìn)、從小能吃苦耐勞、熱愛(ài)學(xué)習(xí)。精通棒線材、煉鋼工藝，對(duì)聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理有多年的豐富經(jīng)驗(yàn)，精通鋼鐵企業(yè)各工序的成本控制，多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、成本指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。熟悉聯(lián)合鋼鐵企業(yè)各環(huán)節(jié)工作流程、熟悉各項(xiàng)管理制度的編制和推進(jìn)實(shí)施。在技術(shù)、管理、文字和文件處理、成本控制、工程建設(shè)等方面均由較為突出業(yè)績(jī)，綜合能力較強(qiáng)。多年來(lái)，通過(guò)自己的努力，取得了一些成績(jī)。
一、主要完成的工作業(yè)績(jī)有：
本人自2002年7月畢業(yè)后，于華菱集團(tuán)軋鋼廠任職，從軋鋼調(diào)整工做起，歷任軋鋼班長(zhǎng)、軋鋼作業(yè)長(zhǎng)、生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)，任科長(zhǎng)期間，作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，完成《精軋雙模塊四切分軋制裝置》項(xiàng)目改造，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，提高了小規(guī)格產(chǎn)量及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。并申請(qǐng)了國(guó)家專(zhuān)利。成為行業(yè)內(nèi)最早開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)四切分工藝的技術(shù)管理人員之一。
本人于2007年3月加入珠海粵裕豐鋼鐵有限公司，擔(dān)任軋鋼廠廠長(zhǎng)一職，任職期間主要工作有：
    1、工程建制方面：作為甲方技術(shù)負(fù)責(zé)人：（1）、完成60萬(wàn)噸棒材、50萬(wàn)噸高線建廠建制工作，并于07年9月中旬開(kāi)始棒材熱試軋工作，并于3個(gè)月內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量， 08年1月中旬開(kāi)始高線熱試軋工作，并于3個(gè)月內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量。（2）、2011年7月開(kāi)始參與100萬(wàn)噸雙高線的工程建設(shè)工作，并于2012年7月組織熱負(fù)荷試車(chē)工作，并在3個(gè)月內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量的佳績(jī)。（3）、2012年4月底開(kāi)始負(fù)責(zé)對(duì)棒材加熱爐進(jìn)行改造，將冷裝能力從原設(shè)計(jì)的140t/h提高到180t/h，并按照計(jì)劃規(guī)定時(shí)間提前完成改造任務(wù)，復(fù)產(chǎn)后爐子加熱能力超過(guò)180t/h，至今運(yùn)行穩(wěn)定。
2、自07年任軋鋼廠長(zhǎng)以來(lái)，在技術(shù)方面不斷創(chuàng)新：（1）、先后負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)了φ20螺紋二切分、φ22螺紋二切分、φ14螺紋三切分、φ16螺紋三切分、φ10螺紋四切分、φ12螺紋四切分、φ10螺紋五切分、φ12螺紋五切分等多個(gè)品規(guī)的切分工藝，使生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)不斷提高，為公司創(chuàng)造巨額利潤(rùn)。其中，《開(kāi)發(fā)φ12螺紋規(guī)格五切分技術(shù)成果報(bào)告》獲2014年度廣東省冶金科技成果特等獎(jiǎng)；《10規(guī)格四切分技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用》獲2012年度廣東省冶金科技成果一等獎(jiǎng)；《棒材φ16規(guī)格三切分技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用》獲2012年度廣東省冶金科技成果二等獎(jiǎng)；（2）、08年對(duì)棒線材孔型系統(tǒng)進(jìn)行改造，將原設(shè)計(jì)的多個(gè)孔型系統(tǒng)改成一個(gè)孔型系統(tǒng)，使棒材、線材的粗中軋前10#軋機(jī)的的每個(gè)道次只有一個(gè)孔型，減少換輥、換槽時(shí)間，減少備件。每年為公司多創(chuàng)造效益300多萬(wàn)元。其中，《棒線孔型共用技術(shù)》獲2012年度廣東省冶金科技成果三等獎(jiǎng)（3）、2010年開(kāi)始，負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)無(wú)孔軋制，成為廣東省內(nèi)同行最早開(kāi)發(fā)無(wú)孔軋制的鋼企，在使用過(guò)程中較為順利，目前已在粗、中軋中得到普及，從而大大降低了軋輥消耗和勞動(dòng)力消耗，降低換槽時(shí)間。另外，由于原設(shè)計(jì)粗、中軋軋制能力較低，改用平輥后增大了工作輥徑，使軋線的軋制能力從原設(shè)計(jì)的150t/h提高到175t/h，給公司每年多產(chǎn)生綜合效益2600多萬(wàn)元。其中，《無(wú)孔軋制技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用》獲2012年度廣東省冶金科技成果一等獎(jiǎng)；
3、組織開(kāi)展盤(pán)螺性能優(yōu)化技術(shù)，經(jīng)過(guò)攻關(guān)，使盤(pán)螺的性能得到穩(wěn)定，另外降低噸鋼合金成本18元以上。其中，《盤(pán)螺性能優(yōu)化技術(shù)》獲2013年度廣東省冶金科技成果二等獎(jiǎng)。（5）、負(fù)責(zé)對(duì)棒材工藝改造，將在粗、中軋孔型系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)、將精軋的主體設(shè)備進(jìn)行升級(jí)，改造后，將原來(lái)的棒材產(chǎn)量從年設(shè)計(jì)產(chǎn)量60萬(wàn)噸提高到目前的180萬(wàn)噸，給公司創(chuàng)造可觀的價(jià)值。其中，《粵裕豐軋鋼廠棒材軋制能力提升改造》獲2014年度廣東省冶金科技成果二等獎(jiǎng)；
4、質(zhì)量方面，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系制度進(jìn)行管理，并負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)了HRB400E、HRB500E、B500B、195拉絲、盤(pán)螺HRB400E等產(chǎn)品。目前，粵裕豐的螺紋鋼全部帶抗震標(biāo)識(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，合格率超過(guò)99.5%。另外，鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋獲《廣東省名牌產(chǎn)品》、拉絲用熱軋圓盤(pán)條獲《廣東省名牌產(chǎn)品》、鋼筋混凝土用熱軋光圓（盤(pán)卷）鋼筋獲《廣東省名牌產(chǎn)品》、普通熱軋鋼筋和熱軋光圓鋼筋獲《冶金產(chǎn)品認(rèn)證（MC）》證書(shū)，為公司的產(chǎn)品質(zhì)量提升、品牌提升做出了應(yīng)有的努力。其中，《盤(pán)螺抗震性能控制成果報(bào)告》獲2014年度廣東省冶金科技成果三等獎(jiǎng)；
5、生產(chǎn)方面，新投產(chǎn)的生產(chǎn)線，從投產(chǎn)熱負(fù)荷試車(chē)開(kāi)始，均能實(shí)現(xiàn)3個(gè)月達(dá)產(chǎn)的佳績(jī)。在后續(xù)的生產(chǎn)中較為穩(wěn)定，指標(biāo)得到大步提升。目前棒材的生產(chǎn)產(chǎn)能從設(shè)計(jì)60萬(wàn)噸提高到180萬(wàn)噸，單高線從原設(shè)計(jì)的50萬(wàn)噸提高到80萬(wàn)噸，雙高線的產(chǎn)能從原設(shè)計(jì)的100萬(wàn)噸提高到160萬(wàn)噸。
6、作為軋鋼廠廠長(zhǎng)，自建廠以來(lái)，在技術(shù)上不斷創(chuàng)新、不斷完善各項(xiàng)生產(chǎn)工藝制度，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)水平不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量越來(lái)越得到市場(chǎng)認(rèn)可。并充分利用經(jīng)濟(jì)責(zé)任制這一杠桿，使員工積極性和隊(duì)伍凝聚力不斷得到提高。
2014年9月至今，于內(nèi)蒙古德晟金屬制品有限公司任職，擔(dān)任總經(jīng)理助理、副總經(jīng)理等職務(wù)，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、安環(huán)、質(zhì)量、設(shè)備等方面管理工作。分管煉鋼廠、軋鋼廠、智能制造科技有限公司日常工作。
在此期間，技術(shù)方面取得的業(yè)績(jī)有：
1、通過(guò)工藝改進(jìn)和管理提升，將原軋鋼年產(chǎn)量60萬(wàn)噸（φ16-32規(guī)格）提高到目前的160萬(wàn)噸（φ12-32規(guī)格）；實(shí)現(xiàn)噸鋼成本0元以下（含負(fù)差）。將煉鋼單爐單機(jī)產(chǎn)量從月產(chǎn)量10.5萬(wàn)噸提高到16.5萬(wàn)噸、產(chǎn)量增長(zhǎng)幅度達(dá)50%；通過(guò)提高原輔料入爐溫度、終點(diǎn)碳、終點(diǎn)溫度、出鋼溫度、澆筑溫度、連鑄中包澆余、控制拉速和冶煉節(jié)奏控制等工藝手段，鋼鐵料消耗控制在1050KG左右，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，各環(huán)節(jié)成分窄帶化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，進(jìn)一步優(yōu)化合金消耗，每年共計(jì)節(jié)約合金成本約2162萬(wàn)元。平均噸鋼成本低于400元/t。
2、2015年5月份至今，先后開(kāi)發(fā)φ12*4、φ12*5、φ12*6、φ14*4、φ14*5等工藝，彌補(bǔ)我公司在這兩個(gè)規(guī)格的市場(chǎng)空缺；12切分日產(chǎn)量突破4000噸以上，其它各規(guī)格達(dá)5000噸。所有孔型設(shè)計(jì)、導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)、配輥設(shè)計(jì)、電機(jī)和減速機(jī)能力測(cè)算等工作，均由本人親自完成。
3、2015年負(fù)責(zé)企業(yè)螺紋鋼、2020年負(fù)責(zé)企業(yè)無(wú)縫管等產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證認(rèn)證工作，使公司順利通過(guò)生產(chǎn)許可證的評(píng)審、最終順利通過(guò)評(píng)審、頒證。
6、2017年5月份開(kāi)始，陸續(xù)開(kāi)發(fā)22規(guī)格二切分、18*3、25*2等工藝，降本增效。日產(chǎn)量從原來(lái)的2900-3000噸提高到目前的5000噸以上，日產(chǎn)提高2000噸以上，噸鋼電耗降低8-10千瓦時(shí)，噸鋼成本比原工藝降低20元左右。
7、通過(guò)工藝改進(jìn)，提高鋼材收得率。2017年在前期的基礎(chǔ)上，通過(guò)技術(shù)進(jìn)步，強(qiáng)化加工精度和軋制精度的控制，全年鋼材綜合收得率提高0.738%，全年收得率增效達(dá)1682.64萬(wàn)元
8、2018年負(fù)責(zé)公司120噸轉(zhuǎn)爐、六機(jī)六流連鑄的工程建設(shè)，實(shí)現(xiàn)三個(gè)月完成建設(shè)、一個(gè)月達(dá)產(chǎn)的目標(biāo)。
9、2019年負(fù)責(zé)智能制造科技有限公司φ50-120圓鋼生產(chǎn)線、φ159無(wú)縫管生產(chǎn)線的工程建設(shè)，實(shí)現(xiàn)6個(gè)月建成，3個(gè)月達(dá)產(chǎn)的目標(biāo)。
10、2014年至今，鋼后所有的大修、各類(lèi)檢修、改造等工作，均由內(nèi)部自行組織和實(shí)施完成。
11、2018年9月份開(kāi)始，通過(guò)優(yōu)化軋鋼、煉鋼工藝，嚴(yán)格控制各工序操作要點(diǎn)，有效降低釩氮、硅錳、硅鐵等合金消耗，噸鋼成本降低近百元，每年節(jié)約合金成本超過(guò)一億元。
12、2018年10月底開(kāi)始，完成165方鋼坯連鑄改造、軋鋼165方鋼坯軋制工藝改造、軋鋼粗軋無(wú)孔軋制技術(shù)三大技術(shù)改造，所有設(shè)計(jì)、調(diào)整均由本人自行完成，節(jié)約設(shè)計(jì)費(fèi)用和調(diào)試費(fèi)用1000多萬(wàn)，目前這三項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)穩(wěn)定投入使用，對(duì)降本增效、提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度等方面起到積極作用，三項(xiàng)改造的完成，使公司年綜合效益將超過(guò)5000萬(wàn)元。
13、2019年1月份，通過(guò)165方鋼坯改造，優(yōu)化鋼坯定尺長(zhǎng)度、控制軋制工藝、減少倍尺剪切頭尾等技術(shù)，定尺成材率提高0.6%以上，每年共計(jì)節(jié)約成本約1152萬(wàn)元。
14、2019年，通過(guò)自動(dòng)液面控制、自動(dòng)夾渣等先進(jìn)工藝的投入使用、組建技術(shù)攻關(guān)小組，陸續(xù)開(kāi)發(fā)Q235B、φ160圓坯、20#等鋼種，為公司邁向高端產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)，進(jìn)一步提高我公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 。
15、2020年底開(kāi)始，負(fù)責(zé)德晟智能制造公司工作。完善工藝質(zhì)量管理體系、技術(shù)改造等工作，使智能制造產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升，產(chǎn)量及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)大幅度提高，為公司提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力奠定基礎(chǔ)。
16、2021年10月至今，不斷完善轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄工藝，強(qiáng)化各崗位操作，成功開(kāi)發(fā)45#、40CrMo、42CrMo鋼種，獲得市場(chǎng)一致好評(píng)，為企業(yè)進(jìn)一步提升競(jìng)爭(zhēng)力奠定基礎(chǔ)。
17、在德晟金屬制品有限公司工作期間，堅(jiān)持開(kāi)展科技創(chuàng)新工作，以此帶動(dòng)企業(yè)管理和技術(shù)進(jìn)步。2020年10月，作為技術(shù)帶頭人組建的鋼軋總廠創(chuàng)新工作室被鄂爾多斯市總工會(huì)命名為“鄂爾多斯市職工創(chuàng)新工作室”。
在上層領(lǐng)導(dǎo)的支持下，在全體員工的共同努力下，經(jīng)過(guò)自身不斷摸索，不斷提高技術(shù)和管理水平，近年煉鋼、軋鋼產(chǎn)量、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、成本指標(biāo)處于行業(yè)先進(jìn)水平。
                                         
二、主要獲得的獎(jiǎng)項(xiàng)有：
1、2023年4月榮獲鄂爾多斯市“五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;榮譽(yù)稱號(hào)。
2、2020年10月作為技術(shù)帶頭人，被授予“鄂爾多斯市職工創(chuàng)新工作室”。
3、2020年4月榮獲內(nèi)蒙古“鄂托克工匠”榮譽(yù)稱號(hào)；
4《開(kāi)發(fā)φ12螺紋規(guī)格五切分技術(shù)成果報(bào)告》獲2014年度廣東省冶金科技成果特等獎(jiǎng)；
5《粵裕豐軋鋼廠棒材軋制能力提升改造》獲2014年度廣東省冶金科技成果二等獎(jiǎng)；
6《盤(pán)螺抗震性能控制成果報(bào)告》獲2014年度廣東省冶金科技成果三等獎(jiǎng)；
7《盤(pán)螺性能優(yōu)化技術(shù)》獲2013年度廣東省冶金科技成果二等獎(jiǎng)；
8《10規(guī)格四切分技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用》獲2012年度廣東省冶金科技成果一等獎(jiǎng)；
9《無(wú)孔軋制技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用》獲2012年度廣東省冶金科技成果一等獎(jiǎng)；
10、《棒材φ16規(guī)格三切分技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用》獲2012年度廣東省冶金科技成果二等獎(jiǎng)；
11、《棒線孔型共用技術(shù)》獲2012年度廣東省冶金科技成果三等獎(jiǎng)；
12、《高速線材廠吐絲管使用壽命不穩(wěn)定的研究和改進(jìn)》獲省冶金優(yōu)秀論文評(píng)比一等獎(jiǎng)；
13、《Φ12mm熱軋帶肋鋼筋四切分軋制技術(shù)在珠�；涗摪舨能�(chē)間的實(shí)踐》獲省冶金優(yōu)秀論文評(píng)比三等獎(jiǎng)；
三、近年獲國(guó)家專(zhuān)利情況：
1、《一種冷卻軋制部件的分流水箱》(專(zhuān)利號(hào)：ZL201120280664.X）獲國(guó)家專(zhuān)利；
2、《精軋雙模塊四切分軋制裝置》（專(zhuān)利號(hào)：ZL200520146908.X）獲國(guó)家專(zhuān)利；
3、《一種用于調(diào)整軋件扭轉(zhuǎn)角的導(dǎo)槽》（專(zhuān)利號(hào)：ZL201120280679.6）獲國(guó)家專(zhuān)利；
4、《一種短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫移機(jī)構(gòu)》（專(zhuān)利號(hào)：ZL201120280681.3）獲國(guó)家專(zhuān)利；
5、《萬(wàn)向軸》（專(zhuān)利號(hào)：ZL2017 2 1558125.1）獲國(guó)家專(zhuān)利；
6、《裙板油桿》（專(zhuān)利號(hào)：ZL2017 2 1565918.6）獲國(guó)家專(zhuān)利；
7、《一種圓鋼坯簡(jiǎn)易吊具》（專(zhuān)利號(hào)：ZL2019 2 1220895.4）獲國(guó)家專(zhuān)利；
8、一種高效精煉爐用加熱結(jié)構(gòu)（專(zhuān)利號(hào)：ZL202020403138.7）獲國(guó)家專(zhuān)利
9、一種鋼棒材上料輥道減速機(jī)用固定機(jī)構(gòu)（專(zhuān)利號(hào)：ZL202020409613.1）獲國(guó)家專(zhuān)利;
10、一種矩形坯連鑄機(jī)用出坯裝置（專(zhuān)利號(hào)：ZL202020409612.7）獲國(guó)家專(zhuān)利。
四、論文發(fā)表情況
1.《φ350mm短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫梁的改造》在《軋鋼》雜志上發(fā)表，并于2020年“第九屆全國(guó)棒線材高效能工藝技術(shù)研討會(huì)”上宣讀；
2.《棒材精軋后通道的改進(jìn)與應(yīng)用》在《軋鋼》雜志上發(fā)表，并于2015年“全國(guó)線棒材及小型型鋼學(xué)術(shù)研討會(huì)及棒線材廠長(zhǎng)會(huì)”上宣讀；
3.《棒線粗中軋孔型共用的工藝設(shè)計(jì)與應(yīng)用》在《軋鋼》雜志上發(fā)表，并于2011年“全國(guó)線材學(xué)術(shù)研討會(huì)”上宣讀；
4.《Φ12mm熱軋帶肋鋼筋四切分軋制技術(shù)在珠�；涗摪舨能�(chē)間的實(shí)踐》在《軋鋼》雜志上發(fā)表，于2011年全國(guó)線材學(xué)術(shù)研討會(huì)上宣讀，并在同年榮獲廣東省冶金論文評(píng)比三等獎(jiǎng)；
5.《步進(jìn)梁加熱爐滑塊焊接技術(shù)應(yīng)用與實(shí)踐》于2014年在《工業(yè)爐》雜志上發(fā)表。
6.《棒、線粗中軋孔型共用的設(shè)計(jì)與應(yīng)用》于2014年在《南方金屬》雜志上發(fā)表；
7.《高速線材廠吐絲管使用壽命不穩(wěn)定的研究和改進(jìn)》榮獲2011年度廣東省冶金論文評(píng)比一等獎(jiǎng)；
8.《高強(qiáng)度高抗震性微合金化HRB500盤(pán)螺的生產(chǎn)實(shí)踐研究》于2012年由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)舉辦的“全國(guó)高強(qiáng)度鋼筋開(kāi)發(fā)與應(yīng)用應(yīng)用推廣技術(shù)及市場(chǎng)交流會(huì)”上發(fā)表；
9.《提高小規(guī)格HRB500級(jí)鋼筋生產(chǎn)的優(yōu)化方案》于2012年由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)舉辦的“全國(guó)高強(qiáng)度鋼筋開(kāi)發(fā)與應(yīng)用應(yīng)用推廣技術(shù)及市場(chǎng)交流會(huì)”上發(fā)表；
10.《HRB500E高強(qiáng)度抗震鋼筋微合金化降本開(kāi)發(fā)》于2012年由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)舉辦的“全國(guó)高強(qiáng)度鋼筋開(kāi)發(fā)與應(yīng)用應(yīng)用推廣技術(shù)及市場(chǎng)交流會(huì)”上發(fā)表；                                   
總之，我在今后將更加努力的投入到工作和學(xué)習(xí)當(dāng)中，并不斷學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，先進(jìn)管理知識(shí)、不斷提高技術(shù)和管理水平，使自己的綜合能力進(jìn)一步提高，為社會(huì)做出更大貢獻(xiàn)。